Копейкино логотип

Копейкино

Трубная линия для производства 3х слойных труб из ПЕ и ПП. - изображение 1
1 / 9
Трубная линия для производства 3х слойных труб из ПЕ и ПП. - миниатюра 1
Трубная линия для производства 3х слойных труб из ПЕ и ПП. - миниатюра 2
Трубная линия для производства 3х слойных труб из ПЕ и ПП. - миниатюра 3
Трубная линия для производства 3х слойных труб из ПЕ и ПП. - миниатюра 4
Трубная линия для производства 3х слойных труб из ПЕ и ПП. - миниатюра 5
Трубная линия для производства 3х слойных труб из ПЕ и ПП. - миниатюра 6
Трубная линия для производства 3х слойных труб из ПЕ и ПП. - миниатюра 7
Трубная линия для производства 3х слойных труб из ПЕ и ПП. - миниатюра 8
Трубная линия для производства 3х слойных труб из ПЕ и ПП. - миниатюра 9

Трубная линия для производства 3х слойных труб из ПЕ и ПП.

9 900 000 ₽

16 просмотров

Просмотры объявления

Всего16

Уникальные13

Уникальные авторизованные4

Описание

Технические характеристики Экструзионная линия для производства трехслойных труб (Ø20 мм. – Ø110 мм.) Размеры труб:Ø20мм.,Ø25мм.,Ø32мм.,Ø40мм.,Ø50 мм.,Ø63мм.,Ø75мм.,Ø90мм.,Ø110мм. Состояние окружающей среды Использовании линии в закрытом помещении Необходимые размеры для установки линии Длина помещения 25 метров х 6,0 м. (ширина) х 3 м. (высота). Условия 1.Питание 3 фазы, 380 В (-10%, +5%), 50 Гц 2.Охлаждения воды ≤ 15-20 ℃, ≥ 0.3Mpa 3.Сжатый воздух 0.3m3/мин,> 10Mpa Общая информация: Максимальная скорость экструзии 1-10.0 м/мин. Максимальная производительность 120-200 кг./час Экструдер: высота по центру 1050 мм. Направление эксплуатации: Справа налево Цвет покраски линии: зеленый или белый (по желанию заказчика) Суммарная потребляемая мощность:135 кВт. Фактическая потребляемая мощность составляет: 70-80%. Общая потребность в воде: около 5-6 м3/час (возможность использования оборотной воды) Количество сотрудников: 2 человека (1 оператор и 1 электрик) Расход сжатого воздуха: 0.4m3/мин, 0.8m3/мин. Перечень оборудования. 1.SJ 65/33 Одношнековый экструдер с сушильным бункером и вакуумным загрузчиком сырья. — Модель SJ-65/33 — Вакуумный загрузчик 300 кг/ч — Сушильный бункер 75 кг Шнек: — Диаметр 65 мм — Соотношение шнека 33:1 — Материал 38CrMoAlA — Обработка поверхности Азотирование, полировка — Скорость вращения шнека 1-120 об/мин Цилиндр: — Материал 38CrMoAlA — Обработка внутренней поверхности: Азотирование, полировка — Метод нагрева: Высокоэффективное литые алюминиевые нагреватели — Область контроля нагрева 4 области — Диапазон регулирования температуры 50-300(℃) — Система охлаждения: Охлаждение цилиндра вентиляторами — Мощность охлаждения 0,18 кВт×4 области Редуктор: — Материал корпуса HT200 — Форма шестерни Коническая шестерня — Материал шестерни 20CrMnTi — Обработка поверхности шестерни Шлифовка поверхности зуба — Метод охлаждения Внутреннее циркуляционное водяное охлаждение — Материал вала 42CrNiMo — Система смазки: система смазки под давлением Главный двигатель: — Мощность 45 кВт — Упругое соединение муфты Электрооборудование: — Контактор Siemens — Выключатель подачи воздуха Siemens — Инвертор SIEMENS — PLC control system SIMENS 2.SJ 50/33 Одношнековый экструдер с сушильным бункером и вакуумным загрузчиком сырья. — Модель SJ-50/33 — Вакуумный загрузчик 300 кг/ч — Сушильный бункер 50 кг Шнек: — Диаметр 50 мм — Соотношение шнека 30:1 — Материал 38CrMoAlA — Обработка поверхности Азотирование, полировка — Скорость вращения шнека 1-120 об/мин Цилиндр: — Материал 38CrMoAlA — Обработка внутренней поверхности: Азотирование, полировка — Метод нагрева: Высокоэффективное литые алюминиевые нагреватели — Область контроля нагрева 3 области — Диапазон регулирования температуры 50-300(℃) — Система охлаждения: Охлаждение цилиндра вентиляторами — Мощность охлаждения 0,18 кВт×3 области Редуктор: — Материал корпуса HT173 — Форма шестерни Коническая шестерня — Материал шестерни 20CrMnTi — Обработка поверхности шестерни Шлифовка поверхности зуба — Метод охлаждения Внутреннее циркуляционное водяное охлаждение — Материал вала 42CrNiMo — Система смазки: система смазки под давлением Главный двигатель: — Мощность 18,5 кВт — Упругое соединение муфты Электрооборудование: — Контактор Siemens — Выключатель подачи воздуха Siemens — Инвертор SIEMENS 3.SJ 50/33 Одношнековый экструдер с сушильным бункером и вакуумным загрузчиком сырья. — Модель SJ-50/33 — Вакуумный загрузчик 300 кг/ч — Сушильный бункер 50 кг Шнек: — Диаметр 50 мм — Соотношение шнека 30:1 — Материал 38CrMoAlA — Обработка поверхности Азотирование, полировка — Скорость вращения шнека 1-120 об/мин Цилиндр: — Материал 38CrMoAlA — Обработка внутренней поверхности: Азотирование, полировка — Метод нагрева: Высокоэффективное литые алюминиевые нагреватели — Область контроля нагрева 3 области — Диапазон регулирования температуры 50-300(℃) — Система охлаждения: Охлаждение цилиндра вентиляторами — Мощность охлаждения 0,18 кВт×3 области Редуктор: — Материал корпуса HT173 — Форма шестерни Коническая шестерня — Материал шестерни 20CrMnTi — Обработка поверхности шестерни Шлифовка поверхности зуба — Метод охлаждения Внутреннее циркуляционное водяное охлаждение — Материал вала 42CrNiMo — Система смазки: система смазки под давлением Главный двигатель: — Мощность 18,5 кВт — Упругое соединение муфты Электрооборудование: — Контактор Siemens — Выключатель подачи воздуха Siemens — Инвертор SIEMENS 4.SJ 30/25 Со-экструдер (для нанесения полосы на трубу) — Модель SJ-30/25 — Зоны нагрева 2 зоны. — Инвертор SIEMENS — Мощность двигателя 0,75 кВт 5.PЕ 20 -110 Универсальная головка, фильера 3х-слойной трубы (АВС) -Размер формы 20-110 мм -Материал формы 45# Сталь с азотированием -Нагрев головки пресс-формы Нагревательное кольцо из нержавеющей стали -Пресс-форма 40Gr кованая, с твердым хромовым покрытием -Размерные наборы Материал медной втулки путем полировки -Количество размерных втулок 16/20/25/32/40/50/63 мм/75 мм/90 мм/110 мм -Зоны нагрева 6 зон -Калибраторы изготовлены из латуни. -Нагреватели керамические и нержавеющей стали. -Мощность нагревателей:10 кВт. 6. ZKSC110 Ванна вакуумной калибровки Мощность вакуумного насоса 2,2 кВт+3 кВт — Мощность водяного насоса 2,2 кВт+3 кВт — Длина 6000 мм — Подходящий диаметр Ø20-110 мм — Передний и задний двигатель перемещения 0,75 кВт Циклоидальный игольчатый редукторный привод — Расстояние перемещения 1,0 м — Материал Нержавеющая сталь — Способ охлаждения ABS Распыление распыления — Распылительная труба 4 линии Система автоматического контроля температуры и уровня воды Новый большой фильтр с одним трубопроводом, централизованная система дренажа с разделением воздуха и воды — Регулировка уровня воды Это устройство автоматически контролирует уровень воды, имеет дисплей температуры и автоматически сливает воду при высоких температурах. Он автоматически останавливается, когда уровень воды высокий, автоматически наполняется, когда уровень воды низкий, и автоматически сливает воду, когда температура превышает заданную температуру. — Трубопровод распыления воды (160 форсунок высокого давления) — Материал крышки бака (закаленное стекло) 7. Водная ванна охлаждения. — Подходящий диаметр Ø20-110 мм — Длина 6000 мм — Мощность водяного насоса 3 кВт — Материал Нержавеющая сталь — Распылительная труба из нержавеющей стали- 4 линии Оснащена водяным фильтром для управления входом и выходом через поплавковый шар фарсунки высокого давления (нейлон), (160 штук). 8. Тянущее устройство с двумя гусеницами Тянущие устройство предназначено для непрерывного и стабильного вытягивания трубы, имеет компактную конструкцию, не требует технического обслуживания и отличается абсолютной сбалансированностью работы, что является его преимуществом в сравнение с другими устройствами . Главный двигатель -Мощность 1,1 кВт*2 шт. -Диапазон 20-110 мм. -Эффективная длина траков:1600 мм -Скорость движения траков регулируется с помощью частотного преобразователя. -Инвертор бренда: DELTA. -Прижим и подъём траков осуществляется с помощью пневмо-цилиндров. 9. Автоматическое отрезное устройство. Используется для нарезки трубы нужных размеров. В процессе резки пила перемещается вместе с трубой и после завершения цикла возвращается в исходное положение. -Пневматическая система зажима -Движение каретки отрезного устройства с пневматическим приводом. -Максимальный диаметр резки: 20-110 мм. -Мощность двигателя 1,5 кВт. -Скорость вращения диска: 2800 об./мин. -Ширина реза диска: ≤3 мм. -Максимальная толщина резки стенки:20 мм. 10. Намотчик с двумя барабанами и системой раскладки труб. Техническая конфигурация двухстанционного намотчика 20-63мм. — Размеры: 3200*2250*2100 мм — Высота центра катушки: 1200 мм — Максимальная скорость намотки: 25м/мин — Двигатель намотки: серводвигатель 2,3 кВт*2 — Редуктор: WPDS120 1:60 2 комплекта — Детали трансмиссии: 6-точечная двухрядная передача*2 (улучшенная модуляция) — Детали шпинделя: круглая сталь диаметром 90 (улучшенная модуляция) — Серводвигатель с автоматическим расположением проводов, 0,75 кВт*2 комплекта — Система трансмиссии: цепной привод — Заслонка намотки: 2 катушки/6 комплектов на катушку — Режим управления: компьютерное управление PLC (Siemens) — Скорость намотки: 0,1-25 м/мин — Диапазон внутреннего диаметра намотки: 500-1400 мм (ручная регулировка, со шкалой) — Диапазон ширины намотки: 200-450 мм (ручная регулировка, со шкалой) — Максимальная высота Перегородка намотки: 380 мм — Метод регулировки внутреннего диаметра намотки: ручная регулировка — Метод регулировки ширины намотки: ручная регулировка — Метод контроля натяжения намотки: режим постоянного крутящего момента серводвигателя — Метод разгрузки: пневматическая разгрузка — Метод резки трубки: ручной — Метод смены катушки: ручной — Ролик расположения проводов: пневматический зажим — Марка дисплея: Siemens — Марка низковольтного электроприбора: Schneider — Оригинальная пневматическая марка: AirTac — Система извлечения: пневматическая разгрузка, ручное снятие — Метод первоначальной фиксации: пневматический зажим 11. Штабелёр-укладчик Штабелер сбрасывает готовые трубы заданной длины по мере их поступления с отрезного устройства на приемник для их дальнейшей сортировки или упаковки -Длина штабелёра: 6000 мм. -Ширина:1200 мм. -Автоматическая пневматическая разгрузка. -Расход сжатого воздуха:0,2м3/час -Давление воздуха:0.5~0.6 Mpa. -Сбрасывание осуществляется с помощью пневмо-цилиндров в количестве 2 шт. 12. Волоконно-лазерный струйный принтер Волоконный лазерный источник
Raycus 50 Вт. Гальванометр Sino-Gavla 100*100 мм Контроллер
Экран высокоскоростного управления 8-дюймовый сенсорный экран
8-inch touch screen Источник питания Meanwell Рамка Алюминий Технические параметры Длина волны 1.06μm Частота 50/60 Гц Точечное качество 1.2㎡ Размер 450 mm*450 mm*1300 mm Мощность лазера 50 Вт. Вес 65 кг. Способ охлаждения :воздушное охлаждение Среда использования Температура: 0-45℃; влажность: 5%-95%; отсутствие конденсата Диапазон маркировки : 110 mm*110 mm/175 mm*175 mm Фокусное расстояние:170 мм Общая мощность: 1 кВт. Минимальная ширина линии: 0.15 мм Безопасность уровень защиты: IP45 Минимальный символ : 0.7 мм Уровень лазерной безопасности: 4 категория Графические форматы: PLT Расстояние, регулируемое по высоте: 0-450 мм Скорость разметки : 0-12000 мм/с Регулируемое расстояние : 0-250 мм Напряжение: AC220V±10% Угол наклона поверхности маркировки: 0°,45°,90°

Характеристики

Состояние
Новое
НДС включён
Да
Доступность
В наличии
Страна производства
Китай
Закрывающие документы
Предоставляются
Мощность
135 кВт.
Тип оборудования
Полимерное
Привод
Электрический
ДИ
Даниил Исаев

На сайте с апрель 2026 г.

Нет отзывов

Местоположение

улица Васильченко, 9Д

Казань, Республика Татарстан (Татарстан)

Загрузка карты...

Советы по безопасности

  • • Встречайтесь в общественных местах
  • • Не платите заранее
  • • Проверяйте товар перед покупкой
  • • Сообщайте о подозрительной активности

Размещено 28 апреля 2026 г. в 12:00
(153 дня назад)